大型重整炉高效节能技术

作者： 7.17成果大会时间：2024-07-30浏览：317

长期以来，加热的热效率一直是业内人士关注的焦点，尤其是大负荷的工艺加热炉，热效率每提高一个百分点，往往能够带来每年千万级别的经济效益，降低加热炉能耗目前主要通过采用空气预热器回收加热炉烟气中的余热，降低排烟损失和减少加热炉散热损失的技术手段实现的。因重整反应需热量大、端烧重整反应炉规模大、炉型复杂、锅炉给水温度较高（一般为104~120℃）、烟气露点腐蚀等限制条件，其最终排烟温度受锅炉给水温度、烟囱抽力和炉管腐蚀等因素的限制，多年来端烧重整反应炉热效率一直徘徊在90%左右，其中新建装置设计排烟温度一般在150~190℃范围，加热炉计算燃料热效率约为88%~91%。早期建设开工的重整炉排烟温度高达240℃，热效率约为86%~87%，造成了烟气能量和燃料的巨大浪费。中国石油广东石化有限责任公司2*300万吨/年重整是国内最大规模重整装置，是全厂生产高品质高辛烷值汽油、为加氢装置提供副产氢气、为芳烃装置提供原料的关键装置。其中的重整加热炉是重整装置关键设备，是装置最大的非标设备，也是装置最大的能耗单元，是装置节能的关键。为此，在广东石化新建的2*300万吨/年连续重整装置中研发并应用了大型重整炉高效节能技术,使得重整炉整体热效率得到了较大幅度的提升（经测定提升3%以上），解决了行业内长期存在的端烧炉型重整炉热效率难以提升的难题。