W火焰锅炉煤种适应性改造
作者：
设备医生官方号
时间：2023-08-25浏览：29
大唐华银股份有限公司金竹山火力发电分公司1、2、3号机组锅炉均为燃用劣质无烟煤设计，受煤炭市场等多方面的影响，入炉煤已严重偏离设计煤质，加上锅炉自身设计上的不足，产生了一系列影响安全经济性的问题。公司在总结本厂配煤掺烧及设备治理经验、调研其它电厂经验的基础上，制定了一套煤种适应性改造方案并在2号机组上进行了试验性的实施，取得了较好效果：
1、对制粉系统进行了冷风管扩容、增设防爆门、下插板严密性改造，惰化蒸汽管道改造等，将适应磨制烟煤的制粉系统增至4台，大提高了制粉系统适就煤种能力，并提高了制粉系统安全可靠性。
2、对磨制烟煤制粉系统乏气风管进行封堵，防止乏气风管因风速低引起风管烧损，同时提高燃烧器喷口风速及气流刚性，增大一次风射流行程，使煤粉燃烧行程加大，消除了燃烧器喷咀烧损风险。
3、对卫燃带进行了进一步优化，方案为保留主燃烧器区域的卫燃带，对乏气风层、分级风层及侧墙、翼墙保留的卫燃带全部进行去除，销钉打磨干净，实施后锅炉结焦情况明显改善，水冷壁吸热能力增强，炉膛出口烟排降低。
4、在下炉膛左、右两侧墙水冷壁上各布置4台IR-3D型蒸汽吹灰器，吹灰器根据侧墙结焦挂渣情况合理布置，提高侧墙清洁度，增强水冷壁吸热。
实施改造后，2号炉制粉系统对煤种适应性极大提高，消除了磨制新煤种存在的各种安全隐患，使机组烟煤掺烧能力得到了提升，经运行检验，治理后通过挡板开度调整、冷态试验及配煤方式优化，飞灰含碳量约降1.19个百分点，按照飞灰含碳量每降低1%，供电煤耗降低1.28g/kWh算，其节能量为1.52g/kwh。水冷壁吸热能力明显增强，结合受热面、复合相变、空预器冲洗等节能项目的开展，根据发电部典型工况数据对比，450MW工况修正后排烟温度下降11.3℃，按照排烟温度每降低10℃，供电煤耗降低1.7g/kWh算，其节能量为1.92g/kWh。过热器壁温超温问题得到改善，450MW工况时，过热器减温水量降低约125T/h，按照过热器减温水量降低100T，供电煤耗降低0.5g/kWh算，节能量为0.62g/kWh。按每年机组发电20亿度电计算，煤节约成本=（1.92+1.52+0.62）g/kWh*200000000kw/1000000 *800元/t=649.6万元。
#2炉煤种适应性改造部分项目消除了煤种变化带来的安全隐患，产生了一定经济效果，并通过实践证明了金电锅炉专业自主研制的整套煤种适应性改造方案其整体方向的正确性，同时为后续优化改造工作提供了经验指导，适应于同类型锅炉推广应用。
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