王秋生，硕士研究生，高级工程师，现任宁波万华聚氨酯有限公司设备部部长。自从宁波万华聚氨酯有限公司成立以来，本人作为部门经理，带领设备部机、电、仪三个专业的全体员工为了生产装置的稳定运行，奋战在设备维修维护的第一线，保证生产现场全年因机械旋转设备故障或缺陷导致单工序停车小于16小时。07年公司对现有16万吨/年的MDI装置进行技改项目，并与厂区装置的第一次大修相结合，时间紧工作量大，为设备部的工作增加了很大的压力，我带领设备部员工用科学的管理方法，本着质量优先的原则，将大修及技改工作细化，设备及管道的安装，更换，维修均落实到人，统筹全局的施工进度，材料供应工作，最终高质量的完成了公司交给设备部的技改检修任务，并且比原计划提前2天完成，为装置的提前开车赢得了时间，为公司节省了大修的成本。 为了更好的实现对厂区设备维护及维修，更好的保证装置的安全稳定生产，更科学的管理产区内的设备，我引进了先进的设备管理软件、状态监测技术、润滑管理技术。一、引进先进的设备管理软件系统 我公司厂区内有大量的设备，日常的维护和维修工作往往要掌握某台设备的参数及所需备件的信息，按照往常的方式管理这些资料会增加很多的工作量，而且也不能最快的准确的找到设备的相关资料，从而降低了设备维护维修工作的效率。在引进设备管理软件之后，将设备按照重要程度、设备类型分类管理。并在软件内输入设备的详细信息，包括设备基本参数、备品备件情况、图纸以及设备的去向，这为日常的维护和维修工作提供了很的方便，维修人员可以第一时间掌握某台设备的详细信息，甚至该设备的备品备件信息，大大提高了工作的效率。另外，为了提高其它工作的效率，我要求将日常的工作流程完全在设备管理软件中完成，实现无纸化办公，将检修任务单、图纸审定等工作均实现网上签字确认的方式，充分利用了设备管理软件的高效率特点提高设备部的工作效率。二、建立状态监测系统为控制维修成本，最大限度的保证装置的稳定运行和维修进度，合理科学的编制维修计划，我们引进了先进的状态监测技术，对全厂重点设备进行振动检测，实现重点设备的预知性维修，最大限度的降低维修成本，避免维修过程中的过维修及欠维修现象，并根据检测数据判断设备轴承寿命，并为维修人员提出检修意见及合理的检修计划，实现在最短的时间内完成高质量的维修。同时在保证安全运行的前提下，避免更换轴承的浪设备的润滑隐患，对设备进行主动维护，避免设备主要摩擦部件应润滑不良而造成的异常磨损，延长部件的使用寿命，降低设备的维修费用。跟踪监测设备的磨损状态及其变化趋势，为设备管理人员制定临时停机维修计划、大修维修计划提供可靠依旧，实现设备的状态维修，既能及时检修设备的故障隐患，又能有效延长设备大修期，从而获得经济效益。由于开展状态维修，故障隐患得到及时处理，避免重大恶性事故发生，实现安全生产。开展定期油液监测，能及时发现并消除设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约能源费用来获得经济效益。本人具有多年的设备管理经验和扎实的专业技术素质，愿在今后的工作中为宁波万华聚氨酯有限公司，乃至中国聚氨酯行业做出更大的贡献。

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