986.12-1988.10 庆阳石油化工厂3万吨/年催化建设指挥部 设备技术员； 1988.11-1992.11 庆阳石油化工总厂炼油分厂技术组 设备助工； 1992.12-1998.11 庆阳石油化工总厂炼油技术改造办公室技术副主任 ，负责设备设计、安装、运行； 1998.12-2002.12 庆化集团机动处副处长 ，负责设备基础、技术管理； 2003.1-2004.6 庆阳炼化公司机动工程处处长 负责工程技术和设备管理； 2004.7-2009.4 庆阳石化公司机动设备处处长 ，负责设备管理 。 1、积极组织解决设备重大隐患、保证了设备的安全运行。针对异构化腐蚀的技术难题，对设备材质和加工工艺进行了改进，延长了装置运行周期；针对液化石油气球罐应力腐蚀的重大安全隐患，提出了用超低氢焊条回火焊接工艺对焊缝进行补焊的修复方案，解决了一年一修、一年一检的重大安全隐患，达到了三年一检，保证了球罐的安全运行，年节约检修检验费200万元。 2、积极组织设备瓶颈技术攻关，节能增效显著。通过开展“四炉一器”设备瓶颈技术攻关，使加热炉效率提高1%，排烟温度下降10℃，燃料油下降了1.1kg/t，产品加工损失下降0.1%，用电单耗下降1kwh/t，综合能耗下降3kgEo/t，年创造效益570万元。 3、积极组织推广和采用“四新”技术，保证了设备本质安全。通过研制冷换设备胶球在线清洗技术、油雾润滑、大机组状态检测与故障诊断、热态成像检测、加热炉热效率测试、大机组润滑油铁谱分析、冷换设备管束DH22-2型防腐喷涂、不停车带压堵漏、电缆在线监测等四新技术，确保了设备的本质安全，提高了装置的技术含量，装置运行水平明显提高，创造效益870万元。 4、勇于创新、敢挑重担。在负责催化技改工程中，针对施工空间小、难度大的实际情况，提出了悬壁抱杆滑移吊装法等施工方案，节约工程费用约100万元；在催化烟机 -主风机组、蒸汽轮机-气压机组试车和装置大检修中，提出了“十到人”、“八落实”的施工组织方案，为公司创效129万元。 5、科技创新工作贡献大，成绩突出。石油化工换热器密闭循环在线清洗技术及设备研究与应用2008年获甘肃省科技进步三等奖（编号2008-j3-128-R-1）排名第一；2007年获兰州市科技进步二等奖，排名第一；2006年8月获中国设备管理协会技术创新一等奖一项，排名第一；11项成果分别获庆阳石化公司科技进步特等奖、一等奖和二等奖。在国家一级刊物发表论文11篇。2005年9月被评为中国石油天然气股份有限公司科技管理先进工作者，2006年4月被中国石油天然气集团公司授予“集团公司先进科技工作者”光荣称号。2010年3月2日被甘肃省人民政府评为甘肃省领军人才。

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